RU
МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ
Обувь — продукт, понимание структуры которого позволяет нам быстрее подобрать подходящую модель.
Технология производства обуви
Разная технология формования подошвы, так же как и выбор материалов, напрямую влияет на качество обуви. В массовом производстве применяются три основные технологии: клеевая, литьевая и вулканизационная.
1) Клеевая технология (Cemented)
Около 80% случаев в производстве обуви применяется она. Верх склеивается с подошвой при комнатной температуре с использованием специальных клеевых составов. Данный метод подходит для кожи, текстиля и других материалов, позволяет создавать разнообразные и детализированные модели, широко используется в модной обуви. Прочность соединения зависит от качества клея, и в экстремальных условиях возможно расслоение.
2) Литьевая технология (Injection Molding)
Материалы подошвы, такие как PVC, TPR или PU, нагреваются и плавятся, затем напрямую впрыскиваются в форму вместе с верхом обуви. Метод высокоавтоматизирован, обеспечивает высокую производительность и низкую себестоимость, а готовая обувь обладает хорошей водонепроницаемостью и цельной структурой. Внешне часто видна линия формовки, а дизайн обычно функциональный с пластиковой текстурой.
3) Вулканизационная технология (Vulcanized)
Высокотемпературная и высоконапорная обработка соединяет резиновую подошву с верхом обуви, создавая монолитную структуру. Данный метод обеспечивает отличную прочность и износостойкость, подошва устойчива к высоким температурам и не подвержена старению. Чаще всего применяется в кедах и классических спортивных моделях. Внешне обычно видна утолщённая резиновая окантовка, но производство занимает больше времени, а выбор стилей ограничен.
Конструкция обуви
Структура готовой обуви напрямую определяет её устойчивость, комфорт, долговечность и посадку на ногу. Конструктивный разбор обуви позволяет чётко понять её строение и ключевые характеристики.
Верх
Подносок и задник устанавливаются соответственно в носочной и пяточной частях для сохранения формы обуви, предотвращения деформации и обеспечения дополнительной защиты.
Как правило, они изготавливаются из термопластичных материалов толщиной от 0,8 до 1,5 мм в зависимости от модели.
Для защитной обуви могут использоваться усиленные материалы, такие как сталь, алюминий, углепластик, кевлар, стекловолокно и другие — в соответствии с условиями эксплуатации.
Подкладка и стелька
Подкладка может быть полной или частичной; чаще используются дышащие материалы.
Стелька (/вкладная) толщиной 2,0–4,0 мм обеспечивает мягкость и амортизацию, не смещается при ходьбе. Материалы: кожа, PU, EVA, фетр, текстиль, латекс и др.
Основная стелька обычно изготавливается из штрапеля толщиной 0,6–1,5 мм или картона толщиной 1,0–3,0 мм, обеспечивая гибкость без риска поломки и деформации.
Для моделей с каблуком: внешний материал может быть выполнен из ABS-пластика, дерева, лакированной кожи или металла. Внутри находится несущий сердечник (стальной, пластиковый, деревянный или композитный). Каблук крепится к подошве специальными гвоздями (2-5 штук).
Материалы верха
Для производства обуви применяются следующие материалы:
Натуральная кожа (НК)
1) Кожа КРС (первый и второй слой) — это кожа быка и вола; толщина первого слоя после расслоения составляет от 1,0 до 2,0 мм, а второго — от 0,6 до 1,6 мм.
- Кожа первого слоя применяется для верха обуви высокого качества.
- Кожа второго слоя чаще обрабатывается с использованием полиуретана (ПУ) и представляет собой «натуральную кожу с покрытием ПУ (гладкую)», и являясь имитацией кожи КРС первого слоя, которую нельзя напрямую кодировать с маркировкой «Натуральная кожа» при экспорте.
- Обработанная проборкой кожа изготавливается из кожевенных отходов и волокон, переработанных в массу, которая наносится между тканевой основой и полиуретановым покрытием (PU), затем тиснится под натуральную кожу. Используется для повышения жёсткости изделий и в производстве мебели. Кожа кодируется как Искусственная кожа.
2) Кожа свиньи (первый и второй слой) — толщина первого слоя которой после расслоения составляет от 0,8 до 1,8 мм, а второй слой от 0,6 до 1,2 мм.
- Кожа первого слоя применяется для верха и стельки (и вкладной) обуви высокого и среднего качества.
- Кожа второго слоя чаще для подкладки и стельки (и вкладной) обуви с целью сохрания воздухопроницаемости.
3) Нубук — это обработанная шлифовкой лицевая сторона (зернистая) первого слоя кожи КРС/ телят с мягкой бархатистой поверхностью; толщина составляет от 1,0 до 2,0 мм.
4) Замша, как правило, изготавливается из изнаночной стороны (бахтарма) первого слоя кожи не крупных животных, чаще всего овчины, козлины или оленьей кожи.
5) Велюр — это кожа с мягкой, бархатистой ворсистой поверхностью, который чаще всего получают после шлифовки изнаночной стороны спилка — второго слоя кожи, получаемого при расслоении шкуры.
См. статью: «Как быстро отличить замшу, велюр и нубук?»
Искусственная кожа (ИК)
1) Микрофибровая кожа — высококачественный искусственный материал на основе нетканого полотна из сверхтонких волокон, пропитанного полиуретаном (ПУ) с нанесённым лицевым слоем. Технология производства включает формирование основы, пропитку ПУ, ламинирование (сухим или мокрым способом) и финишную обработку. В результате получается материал, имитирующий натуральную кожу с различными текстурами: тиснением «Личжи», Crazy Horse, замшу с бархатистым эффектом и др.
2) Эко-кожа (обычный текстиль) с покрытием ПУ
3) Текстиль (и сетка)
Внимание! Искусственная кожа не всегда хуже и дешевле натуральной кожи; например, микрофибровая кожа по качеству превосходит натуральную кожу с покрытием ПУ и, соответственно, стоит значительно дороже, её рассматривают как материал среднего и вышесреднего качества несмотря на кодирование «Искусственная кожа».
См. статью: «Как определить натуральность кожи?»
Подошва
В производстве обуви широко применяются следующие материалы для подошвы:
Резина (Rubber)
Характеризуется высокой износостойкостью и отличным сцеплением (противоскользящими свойствами), однако отличается большим весом и меньшей гибкостью; применяется в повседневной и рабочей обуви, подходит для вулканизационного и клеевого методов производства, относится к материалам средней и высокой ценовой категории.
ЭВА (EVA)
Обладает малым весом, мягкостью и хорошими амортизационными свойствами, однако отличается низкой износостойкостью; применяется в спортивной и повседневной обуви, используется преимущественно в клеевом и литьевом методах производства, относится к материалам низкой ценовой категории.
ПУ (PU)
Имеет хорошо износостойкий, эластичный и амортизационный свойства при относительно небольшом весе, однако может подвергаться гидролизу при длительной эксплуатации (в результате чего подошва становится хрупкой); применяется в классической и повседневной обуви, используется в литьевом и клеевом методах производства, относится к материалам средней ценовой категории.
ТПУ (TPU)
Относится к материалу высоко-прочного, износостойкого и гибкого, а также устойчивого к деформациям характера, однако имеет более высокую стоимость; применяется в спортивной и функциональной обуви, используется в литых и комбинированных подошвах, относится к материалам средней и высокой ценовой категории.
ТПР (TPR)
Обладает хорошей гибкостью и удовлетворительной износостойкостью, сочетая свойства резины и пластика, однако уступает натуральной резине по прочности; применяется в повседневной и детской обуви, используется в литых и комбинированных подошвах, относится к материалам низкой и средней ценовой категории
ПВХ (PVC)
Отличается водонепроницаемостью и устойчивостью к химическим воздействиям при низкой стоимости, однако отличается жёсткостью и сниженной гибкостью при низких температурах; применяется в рабочей и бюджетной обуви, используется в литьевых технологиях, относится к материалам низкой ценовой категории.
Колодка
Колодка определяет геометрию обуви, её размерную точность и посадку на стопе, выступая одним из основных факторов, влияющих на комфорт при ношении и внешний вид изделия. Она является неотъемлемой частью процесса разработки — от создания чертежей до запуска в массовое производство.
По материалам колодки делятся на следующие:
Пластиковые колодки изготавливаются из полиэтиленовых смол методом литья под давлением с последующей обработкой. Благодаря стабильности размеров, короткому производственному циклу, низкой стоимости, а также возможности повторного использования и внесения ограниченных корректировок, они широко применяются при производстве клеевой обуви.
Алюминиевые колодки являются наиболее распространёнными среди металлических. Они практически не подлежат корректировке, однако по сравнению с пластиковыми обладают более высокой прочностью и термостойкостью. Широко применяются при производстве вулканизированной и литой обуви.
Деревянные колодки легко поддаются ручной обработке и идеально подходят для разработки и корректировки моделей; чаще используются при ручном производстве клеевой обуви.
См. статью: «Способы измерения колодок»